Фасовочно-упаковочная машина «Пастпак-4Л» представляет собой одиночную 4-рядную систему. Четыре стаканчика (на одной каретке) заполняются за один такт. Скорость работы машины составляет 25 тактов/мин. (100 стаканов/мин. или 6000 стаканов/час).
Конструкция машины рассчитана на обеспечение максимального доступа к исполнительным узлам и адаптирована для практического применения в условиях молочных заводов РФ и стран СНГ.
Конструкция рассчитана на работу в условиях повышенной влажности. Все основные элементы приводов размещены в каркасе под транспортной цепью перемещения кареток и защищены «плакировкой». Крепление узлов осуществляется к каркасу машины (без использования опорной плиты).
Все детали, находящиеся в контакте с продуктом или чистящими средствами, а также рабочие зоны и корпус машины, изготовлены из нержавеющей стали (AISI 304 и AISI 316) и являются устойчивыми к действию кислотных (включая 3-х % раствор перекиси водорода) и щелочных сред.
Электромеханический привод перемещения кареток (привод главного движения); привод дозатора; привод траверс механизмов съема стаканчиков, установки крышки-«нахлобучки» и подъема стаканчиков под механизмом выгрузки стаканчиков на отводящий транспортер пневматический.
Привод главного движения обеспечивает работу машины с комплектом кареток для круглого моностакана. При этом, указанные каретки установлены на цепях транспортной системы. Привод главного движения обеспечивает работу машины с одиночным шагом (перемещение одной каретки) и двойным шагом (перемещение двух кареток без остановки).
Дозирующая система состоит из объемно-поршневых дозаторов и хопера (hoper). Конструкция дозирующей системы обеспечивает ее очистку при помощи CIP-мойки (CIP станцию обеспечивает Заказчик). Стерилизация дозирующей системы производится по программе SIP. Подачу сервисных сред (насыщенный водяной пар) для проведения SIP-стерилизации обеспечивает Заказчик. Охлаждение дозирующей системы после SIP-стерилизации производится за счет подачи охлажденного в теплообменнике насыщенного водяного пара. Конструкция хопера предусматривает подачу стерильного воздуха в свободный объем над зеркалом продукта. Стерилизация обесполаживающего фильтра (обеспечивает подачу стерильного воздуха) осуществляется насыщенным водяным паром. Управление режимом SIP-стерилизации дозирующей системы и стерилизации обесполаживающего фильтра производится с машины фасовочно-упаковочной «Пастпак-4Л». Управление режимом CIP-мойки производится с пульта управления процессом.
Бактерицидная обработка стаканчиков и «платинок» из алюминиевой фольги производится УФ-облучением.
Рабочая зона от блока ультрафиолетовой обработки (УФ) стаканов (включительно) до механизма укладки (с функцией защелкивания на фланце стакана) пластиковой крышки-«нахлобучки» (включительно) находится в защитной камере. Камера оборудована дверцами для доступа к исполнительным механизмам машины. Камера имеет устройства для подачи внутрь обеззараженного воздуха и форсунки для распыления H2O2 с целью осуществления стерилизации внутренней поверхности.
Смазка шарикоподшипников транспортной системы, цепей транспортной системы, цепи механизма выдачи стаканчиков на отводящий транспортер, направляющих подъемников осуществляется от станции централизованной смазки. Управление периодами смазки осуществляется с контроллера машины фасовочно-упаковочной.
Пневмооборудование включает в себя блок подготовки воздуха, пневмоостровова (Clean Design, тип 15; FESTO) и пневмоцилиндры исполнительных устройств.
Вакуумная система включает в себя вакуумные насосы (или эжекторы), ресиверы и электронные датчики контроля вакуума.
Электрическое оборудование установлено внутри машины и в электрошкафе (расположен отдельно от машины на расстоянии 1,5÷3 м).
Машина управляется PLC контроллером. Панель оператора расположена на дверце электрошкафа. По требованию, операторская панель может быть установлена на каркасе машины фасовочно-упаковочной.
Программное обеспечение машины «Пастпак-4Л» обеспечивает работу машины в трех режимах:
- автоматическая работа (фасовка продукта и режим «тест»).
- ручной (шаговый) режим (фасовка продукта).
- режим наладки (обеспечивается независимое управление каждого исполнительного элемента машины).
Перевод упоров подъемников на необходимую высоту узлов механизма выдачи стаканов, подъемника тары под механизмом укладки крышки-«нахлобучки» и подъемника тары под механизмом выдачи стаканов осуществляется в зависимости от выбранного формата тары.
Машина фасовочно-упаковочная «Пастпак-4Л» имеет сертификаты качества, гигиеничности и соответствия Ростест.
Электрошкаф c пультом управления. Корпус электрошкафа выполнен из нержавеющей стали. Степень защиты корпуса IP 54.
Система управления линией позволяет отключать каждый из узлов автомата и обеспечивает полную диагностику автомата.
